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一种衔接器排线的并线装配的制制措施

  

一种衔接器排线的并线装配的制制措施

一种衔接器排线的并线装配的制制措施

  虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化,是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。 排线连接器广泛应用于计算机、家电、通讯设备、各类生产设备、数码产品等内部硬件之间的信号传输或电源连接。在排线连接器的生产过程中,通常是将多根单独的导线呈平面排布并安装端子,随后使用热压或粘胶等工艺将每一根导线相互粘合。 参照图1至3,本实用新型提供了一种连接器排线,驱动件3连接有一下压板4。本实施例的驱动件3为气缸,下压板4通过连杆7与气缸活塞杆相连接,下压板4的底部还设置有一耐热软性材料层41,本实施例中该软性材料层41为耐热海绵。 为了解决上述问题,本实用新型提供了一种可方便、高效将连接器排线中单根导线粘合为一体,又能避免导线变形损坏的连接器排线的并线装置。 进一步的,所述凹槽的宽度与待加工的多根导线直径总和一致,凹槽深度与导线直径一致。 1.本实用新型底板为发热板,通过铝制的治具可以快速地将热量传导到导线处,下压板下压可将导线.下压板处设置的软性材料在压紧导线的同时,还能使导线受热膨胀时能有一定的缓冲空间,大大降低了变形甚至损坏的几率,运营商_百度百科,降低了产品不良率。 现有的排线加工中,通常采用滚压的方式,并排的导线从两个发热的滚轮之间通过,高温使电线绝缘层边缘一定程度上融化并且互相粘合。另外还有采用板件进行压合的方式,但是在加工过程中容易出现导线变形等质量问题。另一方面,对于安装完端子后的导线,由于端子为较为坚硬的塑料,且具有一定体积,在滚压或压合的过程中可能会对端子造成损坏,无法方便快速地进行导线的粘合加工。 底座1上设有一底板5,该底板5为发热板,设置于下压板4下方的相对应位置并与下压板4平行。底板5上设置有用于放置待加工连接器9的治具6,该治具6可拆卸。同时,支撑架2的上部还设置有用于显示和调节参数的显示屏8。 在工作时,首先启动电源预热底板5,随后将待加工的连接器9的导线℃时再将治具6放置到底板5上,铝制的治具6可快速将底板5的热量传递到导线s即可使导线之间相互粘连,完成并线在压紧导线的同时,还能使导线在受热膨胀时能有一定的缓冲空间,大大降低了变形甚至损坏的几率,使良品率大大提高。另一方面,底板上可设置多个治具,使生产效率大大提高。 为便于本领域技术人员理解本实用新型,下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。 一种连接器排线的并线装置,包括底座和固定于底座上的支撑架,在支撑架上部安装有一上下动作的驱动件,在驱动件下部设置有一下压板,在下压板下方的底座上固定有一底板,在底板上设置有至少一个用于放置待加工连接器的治具;所述底板为发热板。 进一步的,所述治具材料为具有良好热传导性能的铝块,治具底部与底板之间为利于导热的面接触。 治具6为具有良好导热性能的铝块制成,其上设置有多个用于放置连接器9的导线的尺寸依据不同的排线进行设置,其宽度与待加工的导线直径总和一致,深度与导线的直径一致。将未并线的排线中后,连接端子可露出到治具外,避免在压合加工时对端子造成损坏。在本实施例中治具6设置有一个,根据具体的使用需求,可以设置2个或2个以上。 3.底板上可设置多个治具,使生产效率大大提高,同时已安装连接端子的导线放入治具凹槽时端子在治具之外,进行并线的加工不会损坏端子。

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